Как се режат плочки студоустойчив гранитогрес за двор?

Студоустойчивият гранитогрес е плътен и твърд материал, който издържа на влага, замръзване, износване и температурни промени. Тези характеристики го правят подходящ за дворове, тераси, алеи, стъпала, зони около басейни и системи за двоен под, но същевременно поставят по-високи изисквания към рязането.

Изборът на инструмент зависи не само от дебелината на плочата. Значение имат нейният формат, релефът на повърхността, видът на среза и дали отрязаният ръб ще остане видим.

В това ръководство разглеждаме как се реже гранитогрес с дебелина около 1 и 2 см, как се оформят отвори и сложни изрязвания и кои правила намаляват риска от счупване и отчупване на ръбовете.

Кой инструмент е подходящ?

Безопасност при рязане на гранитогрес

Рязането и шлайфането на гранитогрес отделят фин прах, който може да съдържа респирабилен кристален силициев диоксид. Продължителното вдишване на този прах е сериозен риск за здравето.

Затова при работа трябва да се спазват няколко основни правила:

• предпочитайте машина с интегрирано водно охлаждане или подходяща система за прахоулавяне;

• при сухо рязане използвайте подходящ респиратор, например FFP3 или маска с P3 филтър;

• носете защитни очила или лицев щит и защита на слуха;

• използвайте предпазителя на машината;

• не работете със свободни дрехи и приберете дългата коса;

• дръжте други хора далеч от зоната на рязане;

• почиствайте праха с подходяща прахосмукачка или чрез мокър метод, а не чрез сухо метене.

Вода може да се използва само с машина, която е предназначена за мокро рязане и има контролирано водоподаване. Обикновен електрически ъглошлайф не трябва да се мокри, защото това създава риск от токов удар.

Плочата не трябва да се реже върху трева или друга мека и неравна повърхност. Необходима е стабилна работна основа и надеждно подпиране от двете страни на среза.

Как се реже гранитогрес с дебелина около 1 см?

Плочите с дебелина приблизително 9–10 мм обикновено се лепят върху стабилна циментова основа. Те могат да се използват за вътрешни и външни настилки и облицовки според техническите характеристики на конкретния модел.

За рязането им могат да се използват три основни метода.

1. Ръчна машина за рязане на плочки

Качествената професионална резачка може да направи чист прав срез на много плочи с дебелина около 1 см. Машината не срязва гранитогреса с диск. Режещата ролка прави контролирана линия върху лицевата повърхност, след което плочката се разчупва по нея.

Режещата ролка обикновено е изработена от волфрамов карбид и трябва да бъде подходяща за твърд гранитогрес. При релефни външни повърхности се използва ролка, предназначена за структурирани плочки.

Успешното рязане зависи от:

• качеството и мощността на резачката;

• релефа на повърхността;

• вътрешното напрежение в конкретната плоча;

• ширината на отрязваното парче;

• правилно подбраната режеща ролка;

• указанията на производителя на машината.

При някои резачки се прави едно непрекъснато движение, а при други производителят допуска допълнително обработване на началото и края на среза. Следвайте инструкцията на конкретната машина, вместо да повтаряте линията произволно.

Ръчната резачка е подходяща основно за прави срезове. При тесни ивици, силно релефна повърхност или видим ръб е разумно първо да се направи проба върху резервна плочка.

Размерът на машината трябва да покрива реалната дължина на среза. Ако плочка 60×60 см ще се реже по диагонал, е необходима по-дълга резачка, отколкото за обикновен напречен срез.

2. Ъглошлайф с диамантен диск за грес

Ъглошлайфът е достъпен инструмент за единични корекции, прорези и срезове на места, където не може да се използва стационарна машина.

Не е достатъчно дискът просто да бъде диамантен. Той трябва:

• да е предназначен за гранитогрес;

• да е подходящ за дебелината на плочата;

• да е съвместим с оборотите и размера на машината;

• да е обозначен за сухо или мокро рязане според начина на работа.

При видим срез се използва качествен диск, предназначен за чисто рязане на порцеланов гранитогрес. Работи се с равномерно движение и без прекомерен натиск. Плочата трябва да бъде стабилно подпряна, за да не вибрира или провисва.

Не усуквайте диска в среза и не се опитвайте да го водите по рязка крива. Страничното натоварване може да причини заклинване, откат или счупване на диска.

3. Машина с водно охлаждане

Машината с водно охлаждане обикновено осигурява най-чистия и контролиран резултат. Водата охлажда диамантения диск и ограничава разпространението на праха.

Това е предпочитаният метод при:

• видими ръбове;

• дълги прави срезове;

• по-голямо количество плочки;

• тесни ивици;

• необходимост от еднакви повтарящи се размери.

Машината и дискът трябва да бъдат предназначени за гранитогрес, а скоростта на подаване да е равномерна. Прекомерното притискане не ускорява качественото рязане и може да доведе до отчупвания или отклоняване на диска.

Може ли гранитогрес 1 см да се реже на гилотина?

Тук е важно да разграничим две напълно различни машини, които понякога се наричат с една и съща дума.

В практиката „гилотина“ често се използва като разговорно название на ръчната машина за плочки с режеща ролка и разделител. Тя първо надрасква контролирано повърхността, след което разчупва плочката по направената линия. Плочи с дебелина около 9–10 мм могат да се режат с такава машина, ако:

• резачката е предназначена за твърд гранитогрес;

• има достатъчна сила на разчупване;

• размерът ѝ съответства на дължината на среза;

• използва се правилната ролка;

• конкретната плоча позволява чисто разчупване.

Не трябва да се използва гилотина с нож, предназначена за цепене на естествен камък, павета или тухли. Този тип машина не прави контролирана линия върху повърхността и може да счупи гранитогресната плоча непредвидимо.

Следователно разговорната „гилотина“ за плочки с ролка и разделител може да бъде подходяща, но истинската гилотина с нож за цепене на камък не е подходяща за гранитогрес.

Дори при професионална ръчна резачка не всяка плоча с дебелина 1 см може да бъде обработена еднакво успешно. При структурирани външни повърхности и при важен видим ръб се препоръчва пробно рязане.

Как се реже студоустойчив гранитогрес с дебелина 2 см?

Гранитогресът с дебелина 2 см е създаден основно за външни настилки – дворове, тераси, пътеки, зони около басейни и системи за повдигнат под. По-голямата дебелина и високата му якост изискват стабилна машина и диск, предназначен за 20 мм гранитогрес.

Мостова или релсова машина с водно охлаждане

Това е най-надеждният метод за прави и прецизни срезове. Машината ограничава вибрациите и поддържа постоянна посока на движение, а водното охлаждане намалява праха и прегряването.

Тя е особено подходяща при:

• голям брой срезове;

• плочи с голям формат;

• бордове за басейн и шапки;

• външни стъпала;

• видими ръбове;

• рязане под 45°;

• елементи, които трябва да бъдат с еднакви размери.

За дълги и видими срезове върху 2 см гранитогрес това е значително по-сигурно решение от обикновен ъглошлайф.

Ъглошлайф с диск за 20 мм гранитогрес

Ъглошлайфът може да се използва за единични срезове и корекции, ако дискът е изрично предназначен за дебел гранитогрес.

Работи се без прекомерен натиск и без странично усукване на диска. При някои комбинации от машина и диск рязането се извършва на няколко контролирани паса, а при други е допустим един бавен проход. Следвайте указанията на производителя на диска и машината.

Ъглошлайфът е практичен за прорези и малки корекции, но при дълги прави линии е по-трудно да се получи равен ръб без микроотчупвания.

Ръчна резачка за плочи 2 см

Съществуват специализирани професионални ръчни резачки с достатъчно голяма сила за разчупване на някои плочи с дебелина 20 мм.

Това обаче не е универсално решение. Резултатът зависи от конкретния модел гранитогрес, неговата структура и възможностите на машината. За домашна или единична работа по-сигурният избор е професионална машина с водно охлаждане.

Гилотина с нож за цепене на естествен камък, павета или тухли не трябва да се използва и при гранитогрес с дебелина 2 см.

Как се режат широкоформатни плочи 120×240 см?

При широкоформатния гранитогрес правилната опора е толкова важна, колкото и самият инструмент.

Плочата трябва да бъде:

• пренасяна от професионален екип с подходящо оборудване;

• поставена върху равна, чиста и стабилна работна маса;

• подпряна по цялата площ;

• защитена от усукване и вибрации;

• проверена за посоката на графиката преди маркиране и рязане.

За прави срезове се използва релсова или стационарна професионална машина. Не е разумно дълъг видим срез върху плоча 120×240 см да се изпълнява свободно с малък ъглошлайф, освен ако работата не се извършва от опитен специалист с подходящо оборудване.

Преди рязане трябва да се провери и разположението на всички бъдещи отвори. Тесните ивици и отворите близо до края увеличават риска от счупване.

Примери за такива плочи са Джерусалима 120×240×2 см, R11 и Григиони 120×240×2 см, R11. От тях могат да бъдат изработени широки стъпала, шапки за огради и тераси, бордове за басейн и други елементи по индивидуален размер.

Какво изрязваме по размер от готови плочки в Раймар?

В Раймар предлагаме професионално рязане по размер на готови плочки от студоустойчив гранитогрес. Така настилката и завършващите елементи могат да бъдат изпълнени от една и съща серия – с еднакъв цвят, текстура и повърхност.

От готовите плочи могат да бъдат изработени:

• стъпала и чела от гранитогрес за външни стълби;

• бордови елементи за басейн;

• шапки за ограда, зид и тераса;

• цокли и правоъгълни облицовъчни детайли;

• други елементи по размер според формата на плочата и техническата възможност за обработка.

Стъпала и чела от готови плочи

Размерът на стъпалото зависи от първоначалния формат на плочата. Например от плочи 60×60 см могат да се изрежат стъпала с размер около 60×29 см, от плочи 90×60 см – около 90×29 см, а от формат 120×60 см – около 120×29 см.

Това са примерни размери, а не задължителен стандарт. Точният разкрой се определя според размерите на стълбището, формата на избраните плочи и необходимия брой стъпала и чела.

На предния ръб може да бъде направена фаска или заобляне според проекта и техническите възможности на материала.

Бордови елементи за басейн

От плочи гранитогрес с дебелина 2 см могат да се изрежат прави бордови елементи за басейн. В зависимост от проекта и избрания материал могат да бъдат изпълнени:

• кантова обработка;

• фаска;

• заобляне;

• водобран;

• прави и ъглови детайли.

Използването на една и съща серия за настилката и борда създава естествено продължение между площта около басейна и завършващите елементи.

Шапки за ограда и тераса

От подходящи плочи могат да бъдат изрязани и шапки за огради, зидове, бордове на тераси и плътни парапети.

При тези елементи е важно предварително да се уточнят:

• ширината на зида или борда;

• желаното издаване отстрани;

• дължината и броят на детайлите;

• необходимата кантова обработка;

• водобран по едната или по двете дължини;

• посоката на оттичане на водата.

Водобранът е канал от долната страна на плочата, който прекъсва стичането на водата към зида, облицовката или фасадата. При шапки за ограда може да бъде необходим от двете страни, а при борд на тераса решението зависи от конструкцията, наклона и посоката на оттичане.

Каква информация е необходима за изработката?

За да проверим възможния разкрой и да подготвим точна оферта, е необходимо да получим:

• крайните дължини и ширини на детайлите;

• необходимия брой;

• избрания модел гранитогрес;

• информация кои ръбове ще останат видими;

• желаната обработка – фаска, заобляне или водобран;

• посоката на каменната или дървесната графика;

• схема или чертеж при ъглови и нестандартни елементи.

Възможните крайни размери зависят от първоначалния формат на готовата плочка и необходимия разкрой. След рязане фабричният кант се запазва само по страните, които не са обработвани. Когато новоизрязаният ръб ще остане видим, може да бъде необходима допълнителна кантова обработка.

При сложни разкрои е добре да се предвиди резервен материал. Преди изработката екипът на Раймар проверява дали зададените размери могат да бъдат получени от избрания формат и предлага подходящ разкрой.

Как се оформят кръгли отвори?

За отвори за тръби, сифони и други инсталации се използва диамантена боркорона, предназначена за гранитогрес.

При пробиване:

• плочата трябва да е стабилно и равномерно подпряна;

• не се използва ударен режим;

• боркороната не се притиска прекомерно;

• използва се вода само ако инструментът е предназначен за такова охлаждане;

• отворът не трябва да бъде прекалено близо до ръба;

• използва се водач или шаблон, когато това е необходимо;

• лицевата страна и позицията на отвора се проверяват внимателно преди започване.

При големи отвори или работа близо до ръб е по-сигурно обработката да бъде изпълнена в професионален цех.

Как се правят Г-образен и правоъгълен рез?

Острият вътрешен ъгъл концентрира напрежение и увеличава риска плочата да се напука по време на рязането, монтажа или последващата експлоатация.

Затова при Г-образни и правоъгълни изрязвания е добре:

1. Във вътрешните ъгли да се пробият кръгли отвори с диамантена боркорона.

2. Правите срезове да достигнат до оформените отвори.

3. Дискът да не се усуква в канала.

4. Ръбовете да се дообработят с подходящ диамантен инструмент.

5. Да не се оставят фини пукнатини или неравни отчупвания.

При извити форми могат да се направят няколко прави облекчаващи среза, след което контурът да се оформи постепенно. Не трябва да се прави опит въртящият се диск да бъде насилствено воден по крива линия.

За сложни видими изрези най-прецизният вариант е професионална машинна обработка или водно-струйно рязане.

От коя страна трябва да се реже плочата?

Няма едно правило, което да е валидно за всички машини и дискове. Посоката зависи от начина, по който дискът влиза в материала, конструкцията на машината и указанията на производителя.

Преди рязане:

• маркирайте точно видимата страна;

• проверете посоката на каменната или дървесната графика;

• съобразете разположението на елемента след монтажа;

• направете пробен срез върху резервно парче;

• следвайте инструкцията за конкретната машина и диск.

При някои ръчни инструменти първо се прави плитък направляващ срез върху лицевата страна, но това трябва да бъде съобразено с използваното оборудване.

Как се намаляват отчупванията по ръба?

Най-честите причини за назъбен или отчупен ръб са:

• неподходящ или износен диск;

• прекалено бързо подаване;

• силен натиск върху машината;

• вибрации на плочата;

• недостатъчна опора;

• неправилно подбран диск за дебелината;

• замърсена или лошо регулирана машина;

• опит за отрязване на прекалено тясна ивица;

• усукване на диска в среза.

За по-чист резултат използвайте остър диск за порцеланов гранитогрес, стабилна машина и равномерна скорост на подаване. При важни видими ръбове направете проба върху резервна плоча.

Обработка на ръбовете след рязане

След рязане ръбът може да бъде загладен с диамантени ръчни шкурки или друг инструмент, предназначен за обработка на гранитогрес.

Това се прави, за да:

• се премахнат острите участъци;

• се ограничат малките отчупвания;

• се подобри видът на открития ръб;

• се подготви елементът за последващо съединяване.

Обикновената шкурка невинаги е достатъчна за плътния порцеланов материал.

Рязане под 45° за герунг

Герунгът позволява две плочи да се съединят под ъгъл, без да се вижда цялата дебелина на материала. При гранитогрес 2 см това е професионална операция, за която е необходима стабилна машина с възможност за прецизно рязане под 45°.

Видимият ръб не трябва да се изтънява до прекалено остър и лесно отчупващ се край. След рязането обикновено е необходима внимателна дообработка.

Най-честите грешки при рязане на гранитогрес

• Използване на диск, който не е предназначен за гранитогрес.

• Рязане на 2 см плоча с недостатъчно мощна или нестабилна машина.

• Използване на гилотина с нож за цепене на камък.

• Навлажняване на обикновен електрически ъглошлайф.

• Рязане върху трева, земя или неравна основа.

• Прекомерно притискане на диска.

• Усукване на диска в канала.

• Опит за криволинейно водене на въртящия се диск.

• Пробиване на отвори с ударен режим.

• Оставяне на остри вътрешни ъгли при Г-образни изрези.

• Рязане на широкоформатна плоча без опора по цялата площ.

• Пропускане на пробното рязане.

• Липса на резервен материал за сложните елементи.

Колко резервни плочи да се предвидят?

Необходимият резерв зависи от формата и броя на изрезите, размера на плочите и опита на изпълнителя.

Допълнителен материал е особено важен при:

• диагонално редене;

• тесни ивици;

• много отвори;

• Г-образни елементи;

• стъпала и бордове;

• рязане под 45°;

• широкоформатни плочи;

• графика с определена посока.

Разкроят е добре да бъде планиран предварително. Така могат да се използват по-ефективно остатъците и да се избегне ситуация, при която за един последен елемент трябва да се поръча нова плоча.

Студоустойчив гранитогрес от L’ALTRA PIETRA

L’ALTRA PIETRA е марка на италианската компания Granulati Zandobbio, която развива дейност от 1929 г. Според публикуваните на официалния сайт на производителя сертификати компанията е сертифицирана по ISO 9001:2015 за управление на качеството и ISO 14001:2015 за управление на околната среда. Производството на синтерован камък е заявено от компанията като 100% Made in Italy.

В зависимост от колекцията плочите се предлагат в различни дебелини и формати – включително около 1 и 2 см, както и широкоформатни решения до 120×240 см.

Материалът пресъздава визията на естествен камък, дърво или бетон, като същевременно предлага:

• много ниска водопоглъщаемост;

• доказана мразоустойчивост;

• устойчивост на износване и петна;

• устойчивост на промяна на цвета от слънчевата светлина;

• лесна поддръжка;

• липса на необходимост от импрегниране.

Противоплъзгащите характеристики се проверяват за конкретния модел. За открити зони обичайно се избират плочи с деклариран клас R11, но това не премахва риска от подхлъзване при лед, сняг, замърсяване или задържане на вода.

Дебелината на плочата сама по себе си не определя допустимото натоварване. Значение имат основата, методът на полагане, разпределението на опорите и предназначението на настилката. Подробна информация за различните възможности ще намерите в ръководството „7 начина за монтаж на студоустойчив гранитогрес“.

Често задавани въпроси

Може ли гранитогресът да се реже с флекс?

Да. Необходим е подходящ диамантен диск за гранитогрес, стабилна опора и правилни защитни средства. Ъглошлайфът е подходящ за единични корекции и прорези, но за дълги и видими срезове по-чист резултат дава професионална машина с водно охлаждане.

Може ли гранитогрес 1 см да се реже с ръчна машина?

Да, ако резачката е предназначена за твърд гранитогрес и съответния формат. При релефни плочи и тесни ивици трябва първо да се направи пробно рязане.

Може ли гранитогрес да се реже с гилотина?

Може да се използва професионална ръчна резачка за плочки с режеща ролка и разделител, която разговорно понякога се нарича „гилотина“. 

Може ли гранитогрес 2 см да се реже с ръчна резачка?

Само с определени професионални машини с достатъчна сила на разчупване. За повечето обекти препоръчителният вариант е машина с водно охлаждане и диск за 20 мм гранитогрес.

Може ли обикновен ъглошлайф да се охлажда с вода?

Не. Вода се използва само с инструменти, които са проектирани и сертифицирани за мокра работа и имат контролирано водоподаване.

Кой е най-подходящият диск за рязане на гранитогрес?

Дискът трябва да бъде изрично предназначен за порцеланов гранитогрес, за съответната дебелина и за сухия или мокрия режим на конкретната машина. При видими ръбове се избира диск за чист срез с минимално отчупване.

Как се прави отвор в гранитогрес?

Използва се диамантена боркорона без ударен режим. Плочата трябва да е стабилно подпряна, а охлаждането да бъде съобразено с използвания инструмент.

Нужно ли е ръбовете да се обработят след рязане?

При скрит срез това невинаги е необходимо. Видимите и достъпни ръбове е добре да бъдат загладени с подходящ диамантен инструмент, за да се премахнат острите участъци и дребните отчупвания.

Консултация и доставка

В Раймар предлагаме студоустойчив гранитогрес за двор, тераса, стъпала, басейн и система за двоен под в различни размери и дебелини. Можем да съдействаме при избора на подходящ модел, изчисляването на необходимото количество и предвиждането на резерв за разкрой.

Предлагаме мостри, консултация в шоурума ни в София и палетна доставка до населени места в цяла България. Поръчките, обработката и експедицията се извършват от базата ни в гр. Кресна.